Ótima fabricação de metal de precisão

Características do processo e usos de chapa metal

A folha de metal é um processo abrangente de trabalho frio para folhas de metal finas (geralmente abaixo de 6 mm), incluindo cisalhamento, perfuração/corte/laminação, dobragem, soldagem, fascinante, emenda, formação (por exemplo, corpo automático), etc. A característica distintiva é a espessura consistente da mesma parte.

Com as características de peso leve, alta resistência, condutividade elétrica (capaz de serem usadas para blindagem eletromagnética), baixo custo e bom desempenho na produção em massa, as chapa metal são amplamente utilizadas em aparelhos eletrônicos, comunicação, indústria automotiva, dispositivos médicos, etc. Por exemplo, em casos de computador, telefones celulares e MP3, folhas metálicas é um componente essencial.　À medida que a aplicação de chapa metal se torna cada vez mais difundida, o design de peças de chapas metálicas se torna uma parte muito importante do processo de desenvolvimento do produto. Os engenheiros mecânicos devem dominar as habilidades de design das peças de chapas metálicas, para que a chapa de chapa projetada possa atender aos requisitos da função e da aparência do produto e também tornar a fabricação de estampagem simples e de baixo custo.

Existem muitos materiais de chapa metal adequados para estampagem, que são amplamente utilizados na indústria elétrica e eletrônica, incluindo.

1. Folha de laminada a frio （ SPCC ） SPCC refere-se ao lingote através da fábrica de rolagem a frio, rolando a espessura necessária da bobina ou folha de aço, a superfície do SPCC sem qualquer proteção, exposta ao ar é muito fácil de ser oxidação, especialmente em um ambiente úmido, o oxidação de outro ambiente, ou a aparência da ferrugem da escuridão, no uso quando a superfície da superfície.

2. Folha de aço galvanizada da gravação Galvanizada （ Secc ） O substrato da SECC é uma bobina de aço laminada a frio geral, que se torna produto galvanizado após o desgosto, a decapagem, o revestimento e vários processos pós-tratamento na linhagem de produção de aparências e a lençolas de aço da Secc, mas também possui uma lençol de aço mais elevado e a lança de aço lamacida geral. É um produto competitivo e alternativo no mercado de produtos eletrônicos, eletrodomésticos e móveis. Por exemplo, a SECC é comumente usada em casos de computador.

3.SGCC é uma bobina de aço galvanizada a quente, que é feita por produtos semi-acabados de limpeza e recozimento após decapagem quente ou rolamento frio e depois mergulhá-los em um banho de zinco fundido a uma temperatura de cerca de 460 ° C para revesti-los com zinco, seguido de um tratamento químico e nivelamento.

4. Aço inoxidável Sus301 （ SUS301 tem um menor teor de Cr (cromo) que o SUS304 e é menos resistente à corrosão, mas é processado a frio para obter boa resistência e dureza de tração e é mais flexível.

5. Aço especializado （ SUS304 ) é um dos aços inoxidáveis ​​mais utilizados. É mais resistente à corrosão e ao calor que o aço que contém Cr (cromo) devido ao seu conteúdo de Ni (níquel) e possui propriedades mecânicas muito boas.

Fluxo de trabalho da montagem

Montagem, refere -se à montagem de peças de acordo com os requisitos técnicos especificados e, após a depuração, a inspeção para torná -lo um processo de produto qualificado, a montagem começa com o design dos desenhos da montagem.

Os produtos são compostos por várias peças e componentes. De acordo com os requisitos técnicos especificados, várias peças em componentes ou várias peças e componentes no produto do processo de trabalho, conhecido como montagem. O primeiro é chamado de montagem de componentes, o último é chamado de montagem total. Geralmente inclui montagem, ajuste, inspeção e teste, pintura, embalagem e outro trabalho.

A montagem deve ter duas condições básicas de posicionamento e aperto.

1. O posicionamento é determinar a localização correta das partes do processo.

2. A fixação é o posicionamento das peças fixas

O processo de montagem contém o seguinte.

1. Para garantir a qualidade da montagem do produto e se esforce para melhorar a qualidade para prolongar a vida útil do produto.

2. Arranjo razoável da sequência e processo de montagem, minimize a quantidade de trabalho manual dos clampers, reduz o ciclo da montagem e melhore a eficiência da montagem.

3. Para minimizar a pegada da montagem e melhorar a produtividade da área unitária.

4. Para minimizar o custo do trabalho de montagem contabilizado.